Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (143)

Moly Permalloy® on nikkeli-rauta-molybdeeniseos, jonka magneettinen läpäisevyys tekee siitä soveltuvan sähköiseen suojaukseen. Seosta voidaan helposti muotoilla lämpökäsitellystä materiaalista. Tehokas magneettinen suojaus saavutetaan lämpökäsittelyllä 1900°F tai korkeammassa lämpötilassa. Liittäminen tapahtuu pistehitsauksella tai volframi-inerttigashitsauksella. Saatavilla olevat koot: Moly Permalloy® on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina, jonka paksuus vaihtelee 0.0005” - 0.015” (0.0127 mm - 0.38 mm) ja leveys on enintään 12.0” (304.8 mm). Se on myös saatavilla foliona, jonka paksuus on jopa 0.000100” (0.00254 mm) ja leveys enintään 4.0” (101.6 mm). Metalli täyttää ASTM A753, tyyppi 4 ja MIL N 14411, tyyppi 1. Tiheys: 0.315 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1450°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 59 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (25° - 200°C): 12.7 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T.: 34.6 W/m·K Curie-lämpötila: 455°C

Ruostumattoman teräspulverin 430L on matala-hiilinen ferriittinen ruostumaton teräs, joka tarjoaa korroosionkestävyyttä lievästi syövyttävissä ympäristöissä tai ilmakehän altistuksissa, ja sen korroosionkestävyys lähestyy joidenkin nikkelipohjaisten ruostumattomien terästen tasoa. Nämä seokset ovat hapettumiskestäviä korkeissa lämpötiloissa. Tyyppi 430 -seokset ovat muovautuvia eivätkä kovetu helposti. Ferritiittisten terästen sitkeys – määriteltynä halkeamien leviämisen tai lovivahvuuden vastustuskykynä – on suhteellisen alhainen, ja muovautumisesta haurauteen siirtymislämpötila on huoneenlämmössä tai sen yläpuolella. Ferritiittisten terästen korroosion- ja hapettumiskestävyys liittyy suoraan niiden kromipitoisuuteen. 17 % Cr 430 teräseokset tarjoavat hyvää korroosionkestävyyttä ilmakehän olosuhteissa. 430 ruostumattoman teräksen seoksia käytetään monenlaisissa sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on tärkeämpää kuin lujuus. Nämä seokset ovat vastustuskykyisiä hyökkäyksille monenlaisissa korroosiomedia-olosuhteissa.

Spinodal-nauhamateriaalimme kupari-nikkeli-tina-seoksista tarjoavat korkean muokattavuuden muotoiltujen räjähteiden sisäpinnoitteiden valmistamiseen öljy- ja kaasukenttien putkien perforointiin. Muotoiltujen räjähteiden sisäpinnoitemateriaalin edut Spinodal-materiaali valmistetaan valssatun jauheen tiivistämisprosessimme avulla, joka antaa materiaalille ominaisuuksia, jotka mahdollistavat sen käytännössä "häviämisen" latauksen aktivoimisen yhteydessä. Materiaali soveltuu erinomaisesti "suuriin reikiin" liittyviin sovelluksiin perforointilatauksille ja jättää vain vähän jäämiä (jotka tunnetaan yleisesti nimellä "porkkanat" tai "tukit"). Pfinodal® (C72900) ja AM-388™ (UNS C72650) Valmistamme kahta spinodal-seosta näitä muotoiltuja räjähteitä varten - Pfinodal® (C72900) kupariseos ja AM-388™ (UNS C72650). Ne hyötyvät ikäkovettamistekniikoista, jotka lisäävät edelleen niiden vahvuutta ja kovuutta, joita tarvitaan syvälle porautumiseen. Nämä spinodal-materiaalit tarjoavat erinomaisia mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia verrattuna

Kobolttipohjaiset metallit seostetaan tyypillisesti kromin, nikkelin, raudan ja volframin kanssa. Niitä käytetään haastavissa ympäristöissä sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa lämpötilankestävyyttä ja kovuutta sekä erinomaista kulumis- ja korroosionkestävyyttä.

Ydinvoiman varhaisimmista päivistä lähtien Superior Tube on valmistanut korkealaatuisia metallitiivistysputkia ja O-renkaita käytettäväksi reaktoreissa. Ydinvoimaloiden turvallisessa toiminnassa tilausmääräysten noudattaminen ja metalliosien eheys ovat kriittisen tärkeitä. Niiden on kestettävä siitä päivästä, jolloin reaktori otetaan käyttöön, sen elinkaaren loppuun saakka, selviytyen äärimmäisistä lämpötiloista ja ydin säteilystä. Nykyään Superior Tuben O-renkaat ja tiivistysputkikomponentit ovat käytössä reaktoriytimissä ympäri maailmaa. Korkean laadun O-renkaiden ja tiivistysputkien toimittamisen ansiosta olemme myös voineet tehdä yhteistyötä ydinvoimateollisuuden kanssa kehittääksemme uusia ratkaisuja ja edistääksemme teknologiaa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

HPM® 80/20 AL on vastusseos, jolla on ainutlaatuinen koostumus, joka mahdollistaa syvän muovaamisen. Sitä käytetään lämmityselementtinä elektronisissa sovelluksissa. HPM® 80/20 AL:lla on hyvät muovattavuusominaisuudet, ja se voidaan syvämuovata. Se ei sovellu pitkäaikaiseen altistumiseen ilmalle korkeissa lämpötiloissa. Saatavilla olevat koot: HPM® 80/20 AL on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005” - 0.050” (0.0127 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Folio tuotetta voidaan toimittaa paksuudella 0.0001” (0.00254 mm) leveydellä jopa 4.0” (101.6 mm). Tiheys: 0.304 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1400°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 108 Mikroohm·cm Lämpötilakerroin resistiivisyydelle (TCR) (25°C - 105°C): 100 ppm/°C Lämpölaajenemiskerroin (20° - 100°C): 13.4 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 13.4 W/m·K Magnettinen vetovoima: Ei mitään

Puhtaat nikkelikaistamme tuotteet on suunniteltu 99,98 % puhtaudelle kriittisiin akkujen liitin sovelluksiin. Käytämme edistynyttä valssattua jauhemetallurgiaprosessia, joka tarjoaa materiaalia, jolla on merkittäviä etuja verrattuna tavanomaiseen valssattuun nikkelikaistaan. Keskeiset edut sisältävät: - 15-20 % korkeampi sähkönjohtavuus kuin perinteisellä valukohdalla - Johdonmukainen kemian hallinta - Vakiokoot ja räätälöidyt koot & lämpötilat - Lyhyet toimitusajat ja pienet minimimäärät - Erinomainen pinta viimeistely Puhtaan nikkelin kaistaluokat Tarjoamme kolmea korkeapitoista nikkeliseoskaistaluokkaa, joita käytetään pääasiassa akkujen liitin sovelluksissa: - Nikkeli 270 – UNS N02270 (899A) - WNR 2.4050 Nikkeli 270 kaista (899A) on meidän korkeimpia puhtausmateriaalejamme, jolla on erinomainen sähkönjohtavuus valutuotteisiin verrattuna ja se tarjoaa eniten joustavuutta suunnittelussa kustannussäästöjen, painon vähentämisen tai tehon lisäämisen saavuttamiseksi. Paksuus: 0,001” (0,0254 mm) - 0,060” (1,5 mm) Leveys: 0,060” (1,5 mm) - 13” (330 mm)

erinomainen korroosiokestävyyden seos, oksidaatiokestävyyden seos, seokset lääketieteellisiin stentteihin - L-605™ on ei-magneettinen kobolttiin perustuva kromi-volframi-nikkeli seos, joka omaa erinomaisen korroosiokestävyyden ja oksidaatiokestävyyden sekä korkean lujuuden sekä huone- että kohotetuissa lämpötiloissa. Työkovettumisen kautta voidaan saavuttaa korkeita lujuustasoja. L-605™:llä on minimaalinen lämpökäsittelyvaste, mutta sitä voidaan käyttää kylmätyöstettynä ja ikääntyneenä. Käyttökohteita ovat lääketieteelliset implanttilaitteet, jouset, venttiilit ja moottorikomponentit ilmailuteollisuudessa. Korkean volframipitoisuuden vuoksi L-605™ on röntgenläpäisevä, mikä on hyödyllistä lääketieteellisille implanttilaitteille, kuten stenteille. Koska seoksen korkea työkovettumisnopeus, vain minimaalinen vähennys voidaan tehdä ennen kuin liuostäyttö on tarpeen. L-605™ on erittäin kestävä oksidaatiolle ja skaalaantumiselle kohotetuissa lämpötiloissa, ja se on ei-magneettinen kaikissa olosuhteissa. L-605™ valmistetaan tyhjöinduktiolaatimalla, jota seuraa sähköliukuhitsaus (VIM-ESR), ja näin ollen sillä on alhainen epämetallisten inkluusioiden taso. Tiheys: 0.330 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 2500°F Sähkönjohtavuus @ huoneen lämpötila: 88.7 Mikrohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (huoneen lämpötilasta 200°C): 12.9 PPM/°C Lämpöjohtavuus @ huoneen lämpötila: 12.7 W/m·K

Constantan® on kupari-nikkeli-seos, joka sisältää tarkkoja pieniä määriä lisäelementtejä saavuttaakseen tarkat arvot resistiivisyyden lämpökerroin. Huolellinen sulatus- ja muuntokäytäntöjen hallinta johtaa erittäin alhaiseen pinhole-tasoon erittäin ohutpaksuuksissa. Seosta käytetään laajasti foliovastuksissa ja venymämittareissa. TCR:ää voidaan säätää toimitettujen kylmävalssattujen arvojen perusteella käyttämällä matalan lämpötilan lämpökäsittelyä, jotta saavutetaan kompensaatio kaikille jousielementtityypeille. Foliota toimitetaan normaalisti 90 % kylmävähennyksellä ja sileällä kirkkaalla pinnalla. Foliot ovat kohtuullisen tasaisia, 4 tuumaa leveitä ja lähes vapaita pinholeista. Kylmävalssattua foliota voidaan tuottaa TCR:llä +10:stä –35 PPM/°C. Lämpökäsittely siirtää foliota TCR:n haluttuun arvoon. Tyypillinen lämpökäsittelykäyrä Constantan®:lle osoittaa vähenevää resistiivisyyttä, mutta kasvavaa TCR:ää lämpökäsittelylämpötilan noustessa. Tiheys: 0.321 lbs/cu.in Sulamispiste (noin): 1210°C Sähkön resistiivisyys @ R.T: 50.8 Mikrohm·cm Lämpökerroin resistiivisyydelle (TCR) (25° - 105°C): ± 30 PPM/°C Lämpölaajenemiskerroin (20°C - 100°C): 14.9 x 10-6/°C Lämpö-EMF vs. kupari (0°C - 100°C): -0.043 Millivolttia/°C Lämpöjohtavuus R.T.: 21.2W/m·K

erikoismetallituotteet, kriittiset ilmailusovellukset, huipputehokkaat materiaalit - AMETEK Erikoismetallituotteet on rakentanut mainetta ensiluokkaisesta tuote laadusta ja luotettavuudesta, ja siksi niin monet johtavat kaupalliset ja puolustusilmailuohjelmat käyttävät huipputehokkaita materiaalejamme. 50 vuotta ilmailuosaamista Meillä on yli 50 vuoden kokemus tarkkuusnauhojen, johtojen ja muotoiltujen komponenttituotteiden kehittämisestä kriittisiin ilmailusovelluksiin ympäri maailmaa. Ilmailuportfoliomme sisältää: - Korkean toleranssin mukautetut muotoillut johdot lentokoneen työntö- ja veto-ohjausjärjestelmiin - Pfinodal® (C72900) laakerimateriaali laskeutumisvarusteiden holkkeihin ja laakeriputkiin - Erikoismuotoillut johdot lukitusrenkaiden teipille, jota käytetään ilmailuriveteissä - Erittäin johtava nikkelipinta ilmailuelektronisten liittimien, akkujen, lämmönvaihtimien ja kalvojen valmistukseen. Keveämmät ja vahvemmat materiaalit lentokoneiden suorituskykyyn 35 000 jalan korkeudessa jokainen yksityiskohta on tärkeä. Olemme sitoutuneet valmistamaan tarkkuus, kevyitä ja korkealujuusmateriaaleja parantaaksemme lentokoneiden suorituskykyä ja tehokkuutta ympäri maailmaa.

SS 420 on lämpökäsiteltävä martensiittinen kromi ruostumaton teräs. Sulatuskäytäntöä valvotaan, jotta pinta olisi lähes virheetön. Se tarjoaa parhaan yhdistelmän kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, ja sitä käytetään vaativissa lääketieteellisissä tarvikkeissa, kuten korkealaatuisissa kirurgisissa instrumenteissa. Seosta voidaan kylmämuovata normaaloinnista. Hitsauksen tulisi tapahtua esilämmittämällä ja jälkilämmittämällä. Esilämmitys 450°F:ssä ja jälkilämmitys 1300°F:ssä estää halkeilua. Korroosionkestävyys on optimoitu lämpökäsitellyssä tilassa ja varmistettu passivoinnilla. Se on vettä ja orgaanisia materiaaleja kestävä. Happamoitumiskestävyys pysyy suotuisana useimmissa sovelluksissa jopa 1200°F:ssä. Tiheys: 0.28 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1460°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 55 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0° - 100°C): 10.3 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 24.9 W/m·K Magneettinen läpäisevyys (normalisoitu: H= 200 oersted): Kyllä

Alloy 625 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen korkean lujuuden, erinomaisen työstettävyyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Palvelulämpötilat voivat vaihdella kryogeenisistä lämpötiloista 980 °C:seen (1800 °F). Alloy 625:n lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin kiinteästä liuoksesta vahvistavasta vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisissa. Täten saostuskovettamiskäsittelyjä ei tarvita. Tämä elementtien yhdistelmä on myös vastuussa erinomaisesta kestävyydestä laajalle korroosiivien ympäristöjen kirjoon, joka on epätavallisen voimakasta, sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksista, kuten oksidoitumisesta ja karburoitumisesta. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100 °C): 460 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 14.8 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 12.4 μm/μm/°C Joulemoduuli: 207 Gpa Sähkönjohtavuus: 10.3 μohm/cm Tiheys: 8.42 g/cm3

Fine Tubes on johtava korkealaatuisten jäähdytys- ja lämmönvaihtoputkien toimittaja eri teollisuudenaloilla. Ydinjäähdytysputket Korkealaatuisia saumattomia jäähdytysputkiamme luottavat maailman suurimmat ydinreaktoritoimittajat eri teknologioissa. Tyypillisiä seoksia ovat ruostumattomat terässeokset 690, 304 ja 825. Ydinalueen sovelluksiin kuuluvat: - Passiiviset jäännöslämmönpoistohöyrystimet - Regeneratiiviset - Ei-regeneratiiviset lämmönvaihtimet Turbiinialueen ydin sovelluksiin kuuluvat kondensaattoriputket, staattoripalkit veden ja vedyn jäähdytykselle generaattoreissa sekä kryogeeniset lämmönvaihtoputket. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Ruostumattoman teräksen jauhe 409L/409CB on ferriittinen, hitsattava laatu, jolla on keskeisiä suorituskykyominaisuuksia, kuten korkea puristettavuus, parannettu vihreä lujuus ja hyvä sintrauskyky. Tämä stabiloitu laatu tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja sillä on kyky tarjota korkealaatuisia mekaanisia ominaisuuksia korkean lämpötilan sintrausvasteen ansiosta. 409L/409CB:n monipuolisuus johtuu myös siitä, että Cb on vähemmän altis hapettumiselle kuin Ti. Lisäksi oksidi ei pysty yhdistymään hiilen kanssa, ja Cb muodostaa stabiilin karbidin, joka estää karbidien ja jyvien kasvamisen hitsauksen HAZ-alueella. 409L/409CB ruostumaton teräs on ensisijainen ehdokas autojen pakokaasujärjestelmien sovelluksiin, muiden käyttötarkoitusten ohella. 409LNI-jauheessa on lisätty nikkeliä uusille autojen spesifikaatioille. Ferriittisen ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian (P/M) teknologiaa käytetään pidemmän aikavälin suorituskyvyn ja luotettavuuden takaamiseksi. Hyvä ilmakehän ja suolavesikorroosion kestävyys.

MP35N®-LTi on ei-magneettinen nikkeli-koboltti-kromi-molybdeeniseos, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, voi saavuttaa erittäin korkeat vetolujuudet (300 ksi) työkovettumisen ja ikääntymisen avulla, ja sillä on hyvä sitkeys ja muokattavuus. Käyttökohteita ovat sähkökomponentit, jousikontaktit, lääketieteelliset instrumentit, kuten stentit ja implanttielektroniset liittimet, kemianteollisuus, elintarvikkeiden käsittely ja merelliset ympäristöt. Työkovettumisen jälkeen MP35N®-seosta voidaan ikäännyttää lämpötila-alueella 800/1200°F vahvuuden lisäämiseksi. MP35N® reagoi ikääntymiseen vain, jos se on työkovettuneessa tilassa. Suositeltavat käyttölämpötilat työkovettuneelle materiaalille ovat jopa 750°F. MP35N® voidaan onnistuneesti TIG-hitsata. MP35N® valmistetaan kaksoisvakuumisulattamalla, ja siksi sen ei-metallisten inkluusioiden taso on alhainen. Saatavilla olevat koot: MP35N®-LTi on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005” - 0.030” (0.0127 mm - 0.762 mm) ja leveydellä Tiheys: 0.304 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 2400°F Sähkönjohtavuus @ R.T.: 103 Mikrohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (RT - 200°C): 13.7 ppm/°C Lämpöjohtavuus @ R.T.: 11.2 W/m·K Magneettinen vetovoima: 1.0009

Fine Tubesilla on pitkä historia korkealaatuisten putkien valmistamisessa ydinpolttoainekapseleille, joka ulottuu Yhdistyneen kuningaskunnan ensimmäiseen sukupolveen kaasujäähdytetyistä reaktoreista 1970-luvulla. Nykyään tuemme asiakkaita ympäri maailmaa uusien rakennusten suunnittelun varhaisimmissa vaiheissa, laitosten kunnossapidossa, globaaleissa elinkaaren pidentämishankkeissa ja pienissä modulaarisissa reaktoreissa (SMR). Ydinpolttoainekapselit ja -putket Putkiamme käytetään edistyksellisten kaasujäähdytettyjen reaktoreiden ydinpolttoainekapseleissa ja -putkissa. Niissä ne kestävät äärimmäisiä lämpötiloja ja paineita. Tarkkuus, laatu ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Seos 718 kehitettiin alun perin ilmailuteollisuudelle, mutta sen erinomainen lujuus ja korroosionkestävyys tunnistettiin myös öljyteollisuudessa, ja se on nyt laajasti käytössä myös tällä alalla. Seos 718 on nikkeli-kromi-seos, johon on lisätty niobiumia ja molybdeeniä, ja jota voidaan lämpökäsitellä korkealujuuden, hyvän korroosionkestävyyden, muovattavuuden helppouden saavuttamiseksi, ja jota voidaan hitsata hyvällä vastustuskyvyllä rasitusikäytymiselle. Seosta voidaan käyttää jopa 700ºC lämpötiloissa. Öljyteollisuuden seos 718 lämpökäsitellään siten, että kovuus ei ylitä 40HRC, mikä on NACE MR-01-75/ ISO 15156:3 sallima enimmäisarvo stressikorroosion estämiseksi. Ilmailu- ja energiantuotantoseos 718 lämpökäsitellään maksimaalisen lujuuden ja korkean creep-kestävyyden saavuttamiseksi, tyypilliset kovuusarvot ylittävät 42HRC. Suurimmat sovellukset ovat komponentit kaasuturbiineille ja lentokonesmoottoreille. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 435 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 11.4 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 13 μm/μm/°C Joulemoduuli: 200 Gpa Sähkönjohtavuus: 1.32 μohm/cm Tiheys: 8.19 g/cm3

Alloy 276 on nikkeli-molybdeeni-kromi-superseos, johon on lisätty volframia, ja joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista korroosionkestävyyttä laajalla valikoimalla vaativia ympäristöjä. Korkeat kromi-, molybdeeni- ja volframi-pitoisuudet tekevät seoksesta erityisen vastustuskykyisen syöpymiselle ja halkeamakorroosiolle vähentävissä ympäristöissä, kun taas kromi tarjoaa vastustuskykyä hapettaville aineille. Alhainen hiilipitoisuus minimoi karbidin saostumisen hitsauksen aikana, mikä ylläpitää korroosionkestävyyttä hitsatuissa rakenteissa. Tämä nikkeliseos on vastustuskykyinen rakeiden rajapintasaostumien muodostumiselle hitsauksen lämpövaikutusalueella, mikä tekee siitä soveltuvan useimpiin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsatussa kunnossa. Alloy 276:ta käytetään laajalti vaativimmissa ympäristöissä, kuten sekoitetuissa happokemiallisissa prosesseissa, saastumisen hallinnassa, massa- ja paperituotannossa, teollisessa ja kunnallisessa jätevedenkäsittelyssä sekä hapan öljyn ja kaasun talteenotossa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 427 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 9.4 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 11.2 μm/μm/°C Joustavuusmoduuli: 221 Gpa Sähkönjohtavuus: 1.30 μohm/cm Tiheys: 8.89 g/cm3

Modernit lentokoneet vaativat luotettavia, korkealaatuisia johdinyhteysjärjestelmiä, jotka ovat ratkaisevassa roolissa lentokontrollin suorituskyvyssä varmistaakseen matkustajien ja tavaroiden turvallisen kuljetuksen. Korkean toleranssin muotoiltu johto on suunniteltu käytettäväksi työntö-veto mekanismeissa ja räätälöidyissä kaapeliyhdistelmissä, joita käytetään avaruusohjainten etäaktivointiin. Muotoiltua johtoa käyttävät näiden laitteiden valmistajat rakentaakseen laakeriohjattuja liitoksia sovelluksiin, jotka vaativat suuria jännitys- ja puristusvoimia sekä tiukkoja säteitä johdinkaapeliyhdistelmälle. Tuotteet Toimitamme räätälöityjä johdon muotoja, räätälöityjä seoksia ja tarkkoja kokoja, jotka on suunniteltu erityisesti työntö-veto ohjauskaapelien lentokonesovelluksiin. Seokset: Alumiini, hiiliteräs, kupari, nikkeli-seos, nikkeli-rauta, vastus-seos, ruostumaton teräs ja muut seokset, kuten nikkeli, rauta ja koboltti. Koot: Erittäin ohut johto, joka on suunniteltu 0.004" (0.1016 mm) aina 0.250" (6.35 mm) asti.

AMETEK Specialty Metal Products on rakentanut mainetta ensiluokkaisesta tuotekehityksestä ja luotettavuudesta. Siksi johtavat puolustusohjelmat käyttävät korkealaatuisia materiaalejamme. Johtajuus puolustusmetalleissa Meillä on yli 50 vuoden kokemus tarkkuusnauhojen ja lämpöhallintatuotteiden kehittämisestä kriittisiin puolustuskäyttöihin ympäri maailmaa. Puolustusportfoliomme sisältää: - Lämpöhallintamateriaalit puolijohteiden jäähdyttimiin - Nikkelinauha akkujen liittimiin - Korkean suorituskyvyn puolustusseokset - Molybdeenikupari (AMC) ja Volframikuperi (AWC) - Korkeapuhdas nikkelinauha Luotettavaa kriittisiin puolustuskäyttöihin Erinomaisen lämmönjohtavuuden ja hallitun lämpölaajenemisen ansiosta molybdeenikupari- ja volframikuperikomposiitit ovat puolustusalan suosituimpia materiaaleja galliumarsenidi (GaAs) ja galliumnitridi (GaN) puolijohteille. Lämpölevymateriaalimme ovat luotettavia herkissä sovelluksissa, kuten

SS 17/7 PH® on saostumiskovetettava ruostumaton teräs, joka on muovattavissa ja kykenee täyttämään korkeat lujuusvaatimukset. Sitä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat sekä korkeaa lujuutta että hyvää korroosionkestävyyttä. Seos luokitellaan puolikarkaiseksi erottamaan pehmeä vaihe (austenitti), joka on saatavilla muovauksen helpottamiseksi, korkealujuusvaiheesta (martensiitti), joka yleensä saavutetaan lämpökäsittelyllä. Seosta voidaan muovata pehmennetystä tilasta, mutta nopean työkovettumisnopeuden vuoksi sitä ei välttämättä voida syvävetää ilman välipehmennystä. Se liitetään useimmilla kaari- ja vastusmenetelmillä, joita käytetään ruostumattomalle teräkselle. Sitä ei tulisi hitsata sulattamalla, ellei sitä suojata inertillä kaasulla alumiinin hapettumisen estämiseksi. Tiheys (lämpökäsitelty): 0.276 lb/kuutio tuuma. Sähkönjohtavuus (lämpökäsitelty): 83 Mikrohm·cm Lämpöjohtavuus @ 150°C: 16.7 W/m·K Magneettinen vetovoima: Ei mitään

MP35N* on ikääntymällä kovettuva nikkeli-koboltti-pohjainen seos, jolla on ainutlaatuinen yhdistelmä ominaisuuksia - äärimmäinen korkea lujuus, sitkeys, muovattavuus ja erinomainen korroosionkestävyys. MP35N kestää korroosiota vety sulfideissä, suolavedessä ja muissa klooriliuoksissa. Se myös kestää erinomaisesti halkeilua ja jännityskorroosiota merivedessä ja muissa haastavissa ympäristöissä. Sopii paikkoihin, joissa vaaditaan korkeaa lujuuden yhdistelmää, korkeita moduuliarvoja ja hyvää korroosionkestävyyttä. Tämän seoksen sovelluksia ovat myös lääketieteelliset laitteet ja hammaslääkintätuotteet. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 502 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 11.2 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 12.8 μm/μm/°C Elastisuusmoduuli: 234 Gpa Sähkönjohtavuus: 6.21 μohm/cm Tiheys: 8.43 g/cm3

FASTAL-päällystetty levy on premium-laatuinen, kolmiokerroksinen tuote, joka tarjoaa parhaan suorituskyvyn teollisiin grillauslevyihin. Tämä tri-metallikomposiitti koostuu alumiinijyvistä, joka on metallurgisesti sidottu kahden ruostumattoman teräksen levyn väliin. Edut - Erinomainen sidontavoima - Erinomainen korroosionkestävyys - Tasainen lämpöjakautuminen pinnalla - Vähentynyt tarttuminen ja makujen siirtyminen - 30 % kevyempi kuin hiiliteräs - Voidaan sahata tai vesileikata - Alhainen huoltotarve Standardiseokset Ruostumattoman teräksen päällystemateriaali: 304, 316, 430 ja 436 Tyypilliset koot Paksuus: 1/4 - ¾ tuumaa Leveys: 10” - 36” Pituus: 10” - 72” Voimme valmistaa räätälöityjä kokoja tarpeidesi mukaan, pieniä eräkokoja ja tarjota lyhyitä toimitusaikoja.

Kuparipohjainen jousimateriaali, korroosionkestävyys, kontaktijouset ja kalvot - Fosforipronssi A on kuparipohjainen jousimateriaali, jolla on hyvä yhdistelmä lujuutta, muokattavuutta ja korroosionkestävyyttä. Materiaali soveltuu käytettäväksi tietyissä kontaktijousissa ja kalvoissa. Seoksella on hyvä muokattavuus kohtuulliseen lujuuteen asti. Sitä voidaan juottaa, hopealla juottaa ja vastushitsata. Saatavilla olevat koot: Fosforipronssi A on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaaleina paksuuksilla 0.001” - 0.020” (0.0254 mm - 0.508 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM B 103 ja UNS C51000 -standardit. Tiheys: 0.320 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 950°C Sähkönjohtavuus @ huoneenlämmössä: 11.5 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (20° - 300°C): 17.8 X 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ huoneenlämmössä: 69.2 W/m·K Magnettinen vetovoima: Ei

Avaruusteollisuuden, öljy- ja kaasuteollisuuden, kemianteollisuuden ja muiden alojen asiakkaat luottavat Superior Tuben tarjoamaan tarkkuusohueputkeen, jota he käyttävät valmistamaan bellows- ja kiemuraputkia erilaisiin sovelluksiin. Kiemuraputkemme valmistetaan useista seoksista, kuten Inconel 625:stä ja ruostumattomasta teräksestä 321. Putket muotoillaan sitten hydro- tai mekaanisesti joustaviksi letkuiksi, joita käytetään usein nesteiden ja kaasujen kuljettamiseen eri teollisuudenaloilla. Superior valmistaa tällä hetkellä bellows- ja kiemuraputkia, joiden ulkohalkaisija on 1,0 tuumaa aina alle 0,250 tuumaan asti, ja seinämän paksuus voi olla jopa 0,003 tuumaa. Jos sinulla on kysyntää tämän alueen sisällä tai sen ulkopuolella, ota meihin yhteyttä, jotta voimme tarjota ratkaisun. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Sydämen rytmin hallinta (CRM) on hoitomuoto, jonka tavoitteena on säädellä sydämen rytmiä, ja se sisältää usein implantteja, kuten sydämentahdistimia tai katetreja. CRM:lle voi olla useita syitä, jotka kaikki liittyvät sydämen sähköimpulssien toimintahäiriöihin, jotka saavat sen lihakset laajentumaan ja supistumaan säännölliseen rytmiin. Superior Tube toimittaa putkia, joita käytetään sydämentahdistimen johtimissa, sekä komponentteja, joita käytetään muissa sydänimplantteissa, kuten defibrillaattoreissa, tahdistusjärjestelmissä ja katetripohjaisissa ablaatiojärjestelmissä. Johtavana toimittajana lääkinnällisten instrumenttien alalla olemme sitoutuneet parantamaan terveydenhuoltoa ja potilaiden elämää. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

AMETEK tarjoaa valikoiman kulutuskestäviä työkaluteräksiä, joita käytetään P/M-, MIM- ja metallilisävalmistuksessa. Työkaluteräkset hyödyntävät C-, Cr-, Mo-, V- ja W-yhdistelmää Fe-pohjaisessa seoksessa, mikä tuottaa karbidimikrorakenteen metalliseoksessa. Jauhemetallurgian (P/M) työkaluteräkset tarjoavat korkeimman suorituskyvyn, erityisesti iskunkestävyyden osalta, johtuen atomisaatioprosessin tuloksena syntyneestä erittäin hienosta ja tasaisesta karbidijakaumasta. AMETEK tarjoaa useita laatuluokkia M-, D- ja T-sarjoissa, mukaan lukien M3-5, D-2 ja T-15 muiden joukossa. Jokainen työkaluteräs on optimoitu omaa tarkoitustaan varten, jotta saavutetaan poikkeukselliset ominaisuudet. Jotkut työkaluteräkset, kuten premium T-15 -laatu, voivat saavuttaa kovuuden lähellä 70 HRC, kun niitä käsitellään ja lämpökäsitellään asianmukaisesti. Säännöllisesti tuotettuja materiaaleja ovat M-2, M3-2, M3-5, M4-2, D2 ja T15.

Ruostumattoman teräspulverin 434L on matala-hiilinen ferriittinen teräspulveri, joka tarjoaa korroosionkestävyyttä lievästi syövyttävissä ympäristöissä tai ilmakehän altistuksissa, ja sen korroosionkestävyys lähestyy joidenkin nikkeli ruostumattomien terästen tasoa. Nämä seokset ovat hapettumiskestäviä korkeissa lämpötiloissa. Tyyppi 434 ruostumattoman teräksen seokset ovat muovautuvia eivätkä kovetu helposti. Ferritiittisten terästen sitkeys, joka määritellään halkeamien leviämisen tai lovivahvuuden vastustuskykyyn, on suhteellisen alhainen, ja muovautuvasta hauraaksi siirtymislämpötila on huoneenlämpötilassa tai sen yläpuolella. Ferritiittisten terästen korroosion- ja hapettumiskestävyys liittyy suoraan niiden kromipitoisuuteen. 17 % Cr 434 teräseoksilla on hyvä korroosionkestävyys ilmakehän olosuhteissa. Näitä seoksia käytetään monenlaisissa sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on tärkeämpää kuin lujuus.

reed-kytkinjärjestelmät, akkuhallintajärjestelmät, korkean puhtauden nikkeli-rautaseokset - AMETEK Specialty Metal Products -yhtiössä valmistamme korkean puhtauden nikkeli-rautalevyjä, joita käytetään pääasiassa reed-kytkinjärjestelmissä. Nämä tuotteet ovat laajasti käytössä autoteollisuudessa akkuhallintajärjestelmissä (BMS), parannetussa turvallisuudessa lähietäisyysantureissa ja kaapelihäkkitestauksessa. Seokset Levymme valmistetaan nikkeli-rautakoostumuksista, varmistaen, että käytämme markkinoiden johtavia lähdemetalleja, joissa on alhaiset määrät epäpuhtauksia. Seoksiin kuuluu: - Nikkeli-rautakoostumuksia 36 %:sta 65 %:iin nikkeliä. Koot Levyjen paksuus jopa 0,002” (0,0508 mm) ja johdinten halkaisijat jopa 0,005” (0,127 mm). Sovellukset Valmiita nikkeli-rautaseoksia sisältäviä reed-kytkinjärjestelmiä käytetään monenlaisissa tuotteissa ja laitteissa, pääasiassa autoteollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa. Autoteollisuus: BMS (akkuhallintajärjestelmät), automaattiset jarruavustimet, ovien anturit ja nopeusmittarit.

Rodar® on rauta-nikkeli-koboltti-seos, jolla on ainutlaatuinen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin. Se on myös stabiili kryogeenisissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuuksien yhdistelmä on johtanut sen käyttöön sähköpakkausten tiivistämisessä lasi/metalli- ja keraami/metalli-yhdistelmissä. Rodar® voidaan muotoilla ja syvään vetää lämpökäsitellystä materiaalista. 1/8 kovuusaste on optimaalinen raskasta lävistämistä varten. Materiaali voidaan liittää muihin metalleihin hitsaamalla, juottamalla ja tinalla. Liitoksen suunnittelussa on otettava huomioon, että Rodar®:lla on alhaisempi laajenemiskerroin kuin useimmilla muilla metalleilla. Saatavilla olevat koot: Rodar® on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.001” - 0.060” (0.0254 mm - 1.524 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM F15, AMS 7728 ja UNS K94610 -standardit. Tiheys: 0.302 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1455°C Sähkönjohtavuus @ huoneenlämmössä: 49 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (30° - 400°C): 4.9 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 16.7 W/m·K Curie-lämpötila: 435°C